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制胶技术及产品展示
发布时间:2020-05-19 16:48

  制胶技术及产品展示_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。制胶技术及产品展示 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 1 公司介绍 - 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 总 2 制胶技术 - 我们的核心竞争力 目 录 3 制胶系统介绍 - 满足你不同的需求

  制胶技术及产品展示 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 1 公司介绍 - 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 总 2 制胶技术 - 我们的核心竞争力 目 录 3 制胶系统介绍 - 满足你不同的需求 4 使用案例 - 事实胜于雄辩 5 联系方式 - 期待与您共同进步 公司 介绍 目录 1 公司简介 2 产品概述 3 经营范围 公司简介 简 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 介 公司成立于2002年1月,专业从事瓦楞纸品机械的制造及开发,并 为各生产企业提供瓦楞纸板生产线的技术改造、服务、咨询。 产品概述 产 我公司自行研制生产瓦楞纸品生产线用自动制胶系统,蒸汽节能 品 系统、原纸夹头、热力压板、接触压板等,其中CQJ系列自动制胶系 概 统已出口到俄罗斯、乌克兰、土耳其、南非等多个国家和地区、深受 述 用户的好评。 全自动制胶系统 蒸汽节能系统 原纸夹头 经营范围 经 营 范 创新瓦楞纸品技 围 术有限公司 瓦楞纸设备维修 ? 设备大修 ? 设备改造 ? 纸箱生产系统解 决方案 专业设备生产 ? 全自动制胶机 ? 半自动制胶机 ? 微型瓦楞制胶机 ? 蒸汽节能系统 ? 原纸夹头 ? 热力压板 ? 粘合接触压板 1 高速生产线需要怎样的胶水? 制胶 技术 问答 2 “两低一高”胶水如何制作? 3 胶水的渗透性如何控制? 4 胶水稳定性如何提高? 5 如何判定胶水质量? 高速生产线需要怎样的胶水? 制 胶 高速生产线由于纸板运行速度快,加热时间相对较短, 技 纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干,在胶水方面主要 术 有以下几个措施: 问 答 A 减少上胶量,降低纸板接受的水份; B 增加胶水的淀粉含量,单位胶水中水含量减少; C 降低胶水的初粘度,利于胶水的快速渗入到纸板纤维; D 降低胶水的糊化温度,减小胶水加热糊化的温度及时 间; 综上所述:高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、 高固含量的“两低一高”胶水; “两低一高”胶水如何制作? 制 胶 制作胶水的方法很多,常见的有两步法(载体与载体分 技 开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法: 术 问 答 不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需 要加入更多的碱液,提固含量就意味着加入更多的淀粉,相 对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升;这实际就是与 我们需要的低粘度相矛盾; 解决办法:在制胶过程中使用高速剪切功能,高速剪切 不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀,更重要的是高速 的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化,从而使得 初粘度下降,提高渗透能力; 胶水的渗透性如何控制? 制 胶 胶水的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一;因此 技 控制和掌握胶水对纸材的渗透能力非常重要; 术 问 答 如果渗透能力不好,将产生粘合不好或粘合强度不高, 渗透能力太好,将导致渗入纸材的胶水过度,产生纸板透楞、 淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等; 控制胶水渗透能力的方法有主/载体比例、剪切时间、交 联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整; 解决办法: 1、根据使用原纸的不同调整胶水; 2、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度,调整胶水或上胶 量; 胶水稳定性如何提高? 制 胶 胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一;胶水的 技 稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节; 术 问 胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面: 答 1、糊化温度稳定:糊化温度直接与PH值相关,胶液里加入的 碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度,但是由于有残留碱液 的影响,在胶液储存一段时间后,糊化温度会有所变化; 2、粘度稳定:胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用,以 及温度升高,这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响,粘度 会逐渐下降,影响粘合效果,严重时不能使用; 解决办法: 1、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术” 2、胶液循环采用隔膜泵 3、采用胶液恒温系统 如何判定胶水质量? 制 胶 当瓦楞纸板生产出来,可能会产生部分起泡、 技 术 粘合不良等问题,这些问题发生后,我们该如何 问 判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产 答 生的不良品呢?我公司采用的是测瓦楞纸板粘合 面胶线的方法来判断,方法如下: 如何判定胶水质量? 制 胶 1、取成品瓦楞纸板一张,为便于判断,最好能在幅宽 技 方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张;取 术 100mm×100mm的纸片并做好取样的位置记号 问 答 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 2、将纸片放入水中浸泡数分钟(根据纸材的不同而不 同),直到纸板的粘合面可以轻易的分离,注意一定 不要用力撕开,否则会产生拉毛而影响后面的检测 问 答 如何判定胶水质量? 制 胶 3、将纸片分离的两个粘合面面(里)和瓦纸分别晾晒, 技 待基本晾干后,采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液均匀 术 喷洒到粘合面上,粘合线会逐渐显现出来; 问 答 如何判定胶水质量? 制 胶 4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后,即可对其进 技 行测量和检测了; 术 问 胶线尺 答 胶线尺 测量 使用我公司专制的胶线 尺可以通过与标准对比 迅速掌握胶线宽度正常 与否。 如何判定胶水质量? 制 5、胶线判断 胶 技 一:胶线是否断点 术 问 答 胶线断点表明上胶不良、 是纸板起泡、粘合不良的基 本原因 解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊与匀胶辊平行度、 清除胶液中的杂物 如何判定胶水质量? 制 二、胶线是否均匀(横向/纵向) 胶 技 胶线基本均匀 术 问 胶线不均匀将导致粘合 答 强度不足、边压减低 解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊磨损状况、清除胶 液中的杂物 胶线不均匀 如何判定胶水质量? 制 三、胶线宽度是否合适 胶 技 A楞 胶线mm 胶线过宽将导致塌楞、 术 宽度超宽 纸板水份过大而产生翘曲、 问 过窄将导致上胶量不足、粘 答 合强度下降 A楞 胶线mm 宽度正常 解决办法:调整上胶间歇、 控制上胶宽度; 如何判定胶水质量? 制 四、着胶面是否正常 胶 技 术 问 答 A楞 胶线楞峰着胶宽 度均匀 着胶面是直接与上胶辊 接触的面,若受胶面有如 前所述的部分问题,可通 过对对应着胶面检测看出 问题所在; A楞 胶线楞峰着胶宽 度不均匀 解决办法:调整压力辊压 力、调整糊化温度、平衡进 纸张力; 1 制胶原理概述 制胶 技术 目录 2 影响粘和的因素 3 制胶系统概述 4 制胶系统工艺技术 5 制胶系统机械技术 6 制胶系统的电气技术 制胶系统概述 制 我公司生产的多款自动制胶系统,适用于各种档次的瓦楞纸品 胶 生产线,系统能精确控制配方,使制作出的胶水品质稳定、不使用 技 添加剂;将为你的生产线带来提高车速,降低能耗、提高边压、减 术 少透楞气泡等; 影响粘和的因素 制 胶 淀粉要起到胶粘作用,必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮 技 液,进行加温后形成具有粘性的糊状,加温后的形式即通常所 术 说的糊化淀粉,这个过程就是淀粉的糊化。 当这种液体部分渗入原纸后,继续加温,淀粉颗粒所含水分 蒸发,并部分被面纸和芯纸吸收,淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦 楞、面纸成为一个整体,达到粘合的目的。 淀粉粘合剂要进行良好的粘合,有以下四个重要的参数: 1、糊化温度 2、粘度 3、固含量 4、稳定性 1、糊化温度 制 胶 淀粉糊化温度必须达到一定程度,不同淀粉的糊化温度不一样, 原 同一种淀粉,淀粉颗粒的大小也直接影响糊化温度。 理 糊化温度太高,淀粉胶不易熟化,瓦楞楞尖结成白色粉状,会 造成面纸贴合不良,或面纸松散、面纸和芯纸初步粘合后又分 开;单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一 部分的面纸上出现连续的,通常是球状凸起的未粘合区,使纸 板起泡。 糊化温度太低,使纸板未进入热板以前就已糊化,楞尖淀粉胶 成黑线且亮晶晶,造成面纸贴合不良。 Pas 原始淀粉糊化曲线 93 94 95 C° Pas PH值对淀粉糊化温度的影响 8 7 6 pH=7 5 pH=8 4 pH=9 3 pH=10 2 1 0 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 C° 影响淀粉糊化的因素: 制 胶 A 淀粉的种类及性质; 原 一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃 理 薯淀粉,因产地及生产气候之不同,淀粉的品牌或质量不同,会 造成糊化温度的不同,因此在实际操作中,主要通过改变糊化剂 的用量,来调节糊化温度高低:适当降低糊化剂用量,可提高糊 化温度,反之亦然。 B 淀粉的粉团颗粒大小; 在相同条件下,淀粉的粉团颗粒越细小,糊化越充分;反之将 影响淀粉的糊化效果; C 淀粉中的含水量; D 酸碱度; 在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显,当pH 大于10.0, 呈碱性会加速糊化。 2、粘度 制 胶 通常,谈到胶的粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实际上 原 胶的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念,就纸板生产线用胶 理 粘剂来说,在较大的粘度范围内,胶的粘度大小基本上不影响粘 合强度。流动性好,渗透性好,即粘度偏小的胶在高速生产线中 使用,粘合效果更佳。通俗的讲,粘度就是指胶液的流动性能。 不同的纸对胶的粘度大小要求不同,纸张粗糙,易渗透,应用 粘度稍大的胶;纸张细密,应用粘度较小的胶。特别是进口“牛 卡纸”,应用渗透性高的胶。在不同季节,气温、湿度不同,对 于胶的要求不同。如高温干燥时,应适当增加水的总用量;低温 潮湿时,应适当减少水的用量。水的用量一变,对应的载体淀粉 的用量应作适当的变化,以保持胶的粘度大小基本不变。 影响胶粘度的因素: 制 胶 1、载体淀粉用量增多,粘度增大;载体淀粉用量减少,粘度减小。 原 2、加入的总水量增多,粘度减小;总水量减少,粘度增大。 理 3、硼砂用量增多,粘度增大;用量减少,粘度减小。 4、制胶时,搅拌时间越长,粘度会越小;搅拌时间越短,粘度就 越大。 5、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大,过多, 胶的粘度将极大; 6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉,支链 淀粉多,粘度大;支链淀粉少,粘度小。不同产地和不同品种 的玉米,含支链淀粉不同,所加工成的淀粉粘度有大有小。 3、固含量 制 胶 顾名思义,就是成品胶液中除去水以外的物质含量,其中包 原 括了淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等,由于淀粉粘合剂中主要 理 成本是淀粉,所以,固含量的高低直接决定了成品胶液成本的 高低。固含量低,成品胶液成本就低。 4、稳定性 制 制好的成品胶液在保存和使用时的温度对胶性能的影响也非常大, 胶 因为: 原 ① 在糊化温度内,淀粉胶液的粘度会随温度的升高而降低,(见下 理 图) ② 保存期间温度过高,胶液容易氧化变质,胶液中碱液活跃会使胶 液提前预糊化,影响粘和强度。 粘度(秒) 成品胶温度与粘度的关系(涂四号杯测量) 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 20 25 30 35 40 45 50 55 温度(度) 普通胶机 高速剪切胶 使用添加剂 结论:在储 存和使用过程中 应避免胶液温度 变化太大。 制胶系统技术 制 胶 原 自动制胶机的出现及发展已有十余年的时间,它的出现是 理 瓦楞纸板制造业全面自动化的体现,即从制胶环节开始,将影 响纸板质量的人为因素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、 固含量和胶温四大指标通过自动化设备来实现可控。通过特殊 装置和工艺将胶水稳定在需要的粘度上,保持制作的胶水粘度 误差在±2秒以内,并且糊化温度稳定可控。 由于引入自动控制技术,使得该设备具有了制胶配方存储、 自动配方调用、自动制胶、自动液位控制以及报表等功能,该 设备包括以下关键技术: 1、工艺技术 制 胶 根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理,我们可称 原 之为“单桶双步高速剪切制胶法”。在该设备自动制胶的过 理 程中,需要以下的工艺技术支持: ①糊化剂 淀粉颗粒由于本身具有很强的内聚力,水分子不易渗入, 必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中,使淀粉大 分子间的作用力减弱,降低糊化温度。其次,糊化剂溶于淀 粉液时会放出一定热量,使淀粉颗粒膨胀,产生黏性,还可 使淀粉胶具有较好的流动性,并且不易霉变。在纸箱行业一 般选用氢氧化钠(NaOH)作为糊化剂,用量一般控制在淀粉 胶量的1%以下。 糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大,NaOH用 量愈多,淀粉胶糊化温度愈低,且渗透力愈好。但若天气太 热,现场淀粉胶温度上升,NaOH活性增强,易造成黏度上升。 所以气候不同,其NaOH用量须略做调整,以达到适当的糊化 温度。 1、工艺技术 制 胶 ②交联剂 原 粘合剂加入硼砂或硼酸,可以使短链的淀粉以其羟基或 理 羟基与硼原子形成络合物,通过这些不规则的交联,形成网 状结构,具有交联增粘作用,有利于提高初粘力和加快干燥 速度,还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产 中使用的瓦楞纸及面纸而调整,纸质差,适当提高硼砂用量; 纸质好,特别是进口施胶纸,可不用或适当降低硼砂用量。 但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘合力。 ③ “两步法”制胶 “两步法”是和“一步法”所对应,实际就是一种主体、 载体分两步制作的方法,这种方法的优点是制作过程容易控 制,不需要使用任何的稳定剂辅助,可以更可靠的保证每批 次胶水的性能相同。 2、机械技术 制 自动制胶机的硬件部分包括主罐系统、主搅拌及剪切系统、计 胶 量系统、加料系统、辅助系统、用胶系统及执行机构等。 原 凡是好的浆糊都要有载体,载体的淀粉必须搅拌成非常细小的 理 颗粒状态。一般的打浆系统没有高剪切系统,要使淀粉成为细小状 态只能加入价格昂贵的变性淀粉才能保证浆糊质量,这样成本非常 高。而如果用普通的打浆机和普通淀粉,生产的浆糊不能维持长久 的粘度,所以,使用高剪切系统把淀粉剪切成细小状态后,再加入 大量的淀粉,这样,这些淀粉颗粒就会负载在离子上,形成稳定的 悬浮状态,这样即使浆糊存放较长时间也可以保持稳定的粘度和糊 化温度。 3、电气技术 制 自动制胶机的软件系统部分包括程序控制系统、定量计量系统、 胶 人机对话系统、配方系统、报表系统、后台支持软件等。 原 理 其中最关键的技术是能通过程序自动控制各种物料的精确添加, 通过合理的选择工艺配方,确保制作出的胶液各种指标稳定。 利用PLC系统实现多配方的存储功能,实现系统多配方的调用, 更加利于生产过程的精确控制。 1 制胶系统技术 制胶 系统 介绍 目录 2 工作过程及原理 3 CQJ全自动制胶系统 4 CBJ全自动制胶系统 5 CEJ全自动制胶系统 6 可选功能 工作过程 制 胶 系 统 介 绍 制 胶 系 系统等待 统 中 介 绍 加硼砂 剪切 工作过程 自动选择 配方 加碱液 载体、主体分界点 加水 加 温 加淀粉 精度控制 加水 配方误差 计算 加水 加淀粉 加水 加助剂 胶储罐检测液位 送胶 二次平衡 搅拌 加硼砂 CQJ-1/2全自动制胶系统 制 ? 制胶过程全自动完成,可管理6个胶储罐; 胶 ? 自动检测各个用胶点情况,实现自动选择配方、自动制胶、自动送 系 胶到胶储罐的功能。 统 介 绍 ? 系统可手/自动转换操作,有淀粉缺料、碱液缺料、加料故障、超 温、系统故障等报警,操作维护更简单。 ? 有用量报表功能; ? 系统为工控机+专业组态软件、中/英文界面,控制元件选用国际 知名品牌。 ? 适用于年产值5千万元以上的企业。 ? 制胶量:800kg—1650kg/罐 ? 制胶效率:3700kg/小时 ? 总耗气量:18m3 ? 总功率:32kW CQJ-3全自动制胶系统 制 胶 ? 制胶全过程自动控制,不可管理用胶点。 系 ? 电脑存储准确的胶配方,由用户手动选择配方。 统 ? 有淀粉缺料、碱液缺料、加料故障、超温、系统故障等报警,操作 介 维护更简单。 绍 ? 系统为小型人机屏+PLC、中/英文界面,主要控制器件为国际知名 产品。 ? 适用于年产值3—5千万元的企业。 ? 制胶量:800kg—1650kg/罐 ? 制胶效率:3200kg/小时 ? 总耗气量:15m3 ? 总功率:32kW CBJ半自动制胶系统 制 胶 ? 系统为功能仪表+操作按钮。 系 ? 淀粉、水通过主罐称重系统仪表手动控制添加。 统 ? 温度通过温度仪表自动控制,手动设定温度值。 介 绍 ? 加碱液、送胶手动控制。 ? 硼砂由人工称重添加。 ? 适用于年产值2—4千万元的企业。 ? 制胶量:500kg—1000kg/罐 ? 制胶效率:1600kg/小时 ? 总耗气量:10m3 ? 总功率:25kW CEJ全自动制胶系统 制 胶 ? 1制胶过程全自动完成,可管理2个胶储罐; 系 ? 自动检测各个用胶点情况,实现自动选择配方、自动制胶、自动送 统 胶到胶储罐的功能。 介 ? 系统可手/自动转换操作,有淀粉缺料、碱液缺料、加料故障、超 绍 温、系统故障等报警,操作维护更简单。 ? 5 系统界面为台湾触摸屏、中/英文界面,主要控制器件为国际知名 产品。 ? 适用于微型瓦楞生产的企业。 ? 制胶量:300kg—800kg/罐 ? 制胶效率:1000kg/小时 ? 总耗气量:7m3 ? 总功率:10kW 选择功能—废水制胶 制 废水重复使用是为了达到纸箱工厂“零排放”的要求而设计;该系统 胶 系 包括了废水回收沉淀、储存过滤、PH值处理、退色、使用等环节,可对印刷 统 机、生产线等排出的中水、酸碱水进行回收使用 介 绍 选择功能—远程监控 制 远程监控功能可实现在异地监控生产现场的情况,实时掌握生产的动 胶 系 态过程;该系统是通过工厂级TCP/IP网络接口实现通讯传输。 统 介 绍监 控 室 生 产 现 场 选择功能—远程诊断 制 远程诊断功能是在系统故障的情况下请求远程协助解决问题的一种方法, 胶 系统通过普通电话网络实现,在系统故障时通过电话线就可以实现远程故障诊 系 统 断(支持数字和文字寻呼、支持SMS信息传送)。 介 绍 案例 介绍 目录 1 现场图片 2 部分客户名录 现场图片 案 例 介 绍 南 非 —— —— . 现场图片 案 例 介 绍 江 苏 高 邮 包 装 —— . 现场图片 案 例 介 绍 保 定 爱 生 雅 —— . 现场图片 案 例 介 绍 香 河 爱 生 雅 —— 现场图片 案 例 介 绍 印 度 尼 西 亚 —— 现场图片 案 例 介 绍 上 海 白 玉 兰 —— 现场图片 案 例 介 绍 上 海 国 际 纸 业 部分客户 ? China ? Taiwan ? Ukraine ? Turkey ? South Africa ? Russia ? Serbian ? …… 联系方式 成都创新瓦楞纸品技术有限公司 工厂地址: 地 址:四川成都蛟龙工业港双流园区水口路9座 邮政编码:610000 电 线 传 线 公司网站: 苏州办事处: 地 址:苏州市剓口镇登云家园5-505 电 话: 东莞办事处: 地 址:东莞市常平镇丽景花园丽华阁G座202 电话/传真 业精于专 追求卓越